黔西南油罐制造信息推荐

2020-06-26 08:59:41 57

黔西南油罐制造





贵州强泽工程有限公司是一家专门生产双层罐、不锈钢油罐、螺旋球网架、地埋罐、大型储油罐、钢结构罩棚和厂房等产品专门生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。贵州强泽工程有限公司的信誉、实力和产品质量获得业界的认可。本公司拥有雄厚的技术力量,科学的管理体制,完善的质检手段,经验丰富的专门的队伍,无偿为用户提供设计及造型,来图来料加工。迄今完成数百座工程,工程质量获得好评,公司发展的宗旨是“质量是立业之本”。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

钢制储油罐检验:钢制储油罐焊缝及微裂纹的检验主要是检查焊缝的外观及成形质量。检验内容一般为焊脚高度、咬边、焊接变形、焊瘤、弧坑、焊缝平直度等,以及焊缝内部质量,如夹渣、气孔、未焊透、裂纹、未熔合等,等钢制储油罐焊缝及微裂纹的检查步骤如下:首先用肉眼观察钢制储油罐内外表面、焊缝及热影响区,基本了解有裂纹的地方,必要时仔细观察有关部位,用放大镜找出可能出现的微裂纹,做好标记并做好记录。

油罐灭火设计:由于一般油站只有汽油和柴油两种,有利于灭火。同时,直埋式地下油罐更有利于防火,安全性能好,通常可以用灭火器扑灭。每个加油站配备两台8kg手提式干粉灭火器。2。每艘液货船配备18kg手提式干粉灭火器和6L手提式高效化学泡沫灭火器。但当加油机总数超过6台时,仍设为6台。灭火器集中在车站前面。(3)埋地或地上卧式储罐应配备1台70kg推车式干粉灭火器和1台100L高效化学泡沫灭火器,用于大型火灾。干粉灭火器具有灭火速度快、覆盖面积大的优点,但其缺点是容易再次燃烧。因此,泡沫灭火是防止再燃的必要措施。④一、二级加油站设置防火毯5条,砂2m3。三级加油站设置2条消防毯。

储罐的维护周期一般为中修60-120天,大修12个月。中修:消除跑、冒、滴、漏现象。1.清洁或更换液位计。2.修理或更换进、出、排水阀。3.疏通清洗冷却水盘管。4.检修安全阀放空阻火器。5.防腐层和保温层的修补。大修:包括中修项目:1.修理储罐内部零件。对裂纹、腐蚀严重的部位进行修复或更换气缸接头。2.根据内外部检查要求,以及汽缸接头修理或更换后,必须进行泄漏试验或水压试验。3.完全去除刺绣和保温。4.处理储罐内外部检查中发现的其他问题。

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钢制储罐主要类型:①立式圆筒形拱顶钢制储罐,容量一般小于10000立方米。②立式圆柱形浮顶钢罐。具有上下浮动的双盘浮顶或单盘浮顶。双板浮顶可以减小热辐射的影响,使油的蒸发损失小。当容量超过10000立方米时,为了降低成本,一般采用单板浮顶。墙板采用对焊连接,施工中普遍采用常规安装方式。③立式圆柱形内浮顶钢制储罐。既有拱顶又有内浮顶。内浮顶浮在拱顶油罐内的液位上,可上下浮动。具有浮顶油罐的特点,而且能保证油品的清洁。④球形钢罐。可承受0.45-3Mpa的工作压力,一般容量为50-2000m3。它常被用来储存液化石油气。⑤卧式钢罐。容量一般小于50m3。它可以储存汽油和挥发性石油产品。

油罐作业安全注意事项:1)打开测油孔时,操作人员应站在上风侧,保证新鲜空气被吸收。测油时,直尺应沿测油孔内的铝[(H/](或铜)导槽下放,避免钢带与孔壁摩擦产生火花。尺量完后,油量孔盖板应盖严,盖内垫片[(H/]完好。2)油箱加热时,应先打开冷凝水阀,再逐渐打开进气阀,以防止水冲击损坏加热管、垫片或管道附件的焊接接头。3)只有当液位高于加热线圈50cm以上时,才允许加热罐。4)油的加热温度应低于其闪点15摄氏度,因操作需要必须升温时,不得超过90摄氏度,以免油中的水引起突然沸腾事故。



公司本着“团结奋进、求实创新”的企业精神, “坚持诚信为本、一切为了客户”的经营理念, 铸就强泽工程优良品质。公司以雄厚的技术基础,优越的产品质量,满意的客户服务,在市场上享有较高的声誉,愿与世界同仁及社会各界朋友携手共进,共同发展。

贵州强泽工程有限公司位于贵州省贵阳市高新技术产业开发区长岭南路160号黎阳大厦C座7楼,法人代表为刘传贝。经营范围包括法律、法规、国务院决定规定禁止的不得经营;法律、法规、国务院决定规定应当许可(审批)的,经审批机关批准后凭许可(审批)文件经营;法律、法规、国务院决定规定无需许可(审批)的,市场主体自主选择经营。(钢结构、网架、金属容器、工程管道、工程设备、水泥预制件加工销售及安装;混凝土加工销售。(涉及许可经营项目,应取得相关部门许可后方可经营))。

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储油罐防腐涂装工艺:储油罐防腐涂装工艺与储油罐施工工艺密不可分。一般施工工艺为:(钢板预处理)-罐底板安装-浮箱制作-罐壁安装-浮箱吊装-试压-防腐施工。因此,储罐的防腐工艺流程一般为:钢板预处理后,刷车间底漆(部分项目无),罐底板下表面先刷漆(留焊边或刷焊接漆),以满足设计要求;浮箱内表面刷漆,一般只留尾后一道漆,安装后再刷;浮板侧壁刷防腐漆,达到设计要求;试压后,其余部位刷防腐漆,达到设计要求。