黔东南专用油罐欢迎咨询

2020-05-21 08:56:23 78

黔东南专用油罐

钢制储罐主要类型:①立式圆筒形拱顶钢制储罐,容量一般小于10000立方米。②立式圆柱形浮顶钢罐。具有上下浮动的双盘浮顶或单盘浮顶。双板浮顶可以减小热辐射的影响,使油的蒸发损失小。当容量超过10000立方米时,为了降低成本,一般采用单板浮顶。墙板采用对焊连接,施工中普遍采用常规安装方式。③立式圆柱形内浮顶钢制储罐。既有拱顶又有内浮顶。内浮顶浮在拱顶油罐内的液位上,可上下浮动。具有浮顶油罐的特点,而且能保证油品的清洁。④球形钢罐。可承受0.45-3Mpa的工作压力,一般容量为50-2000m3。它常被用来储存液化石油气。⑤卧式钢罐。容量一般小于50m3。它可以储存汽油和挥发性石油产品。

油罐放置的基础,储罐基础是罐壳本身的荷载和储油的重量,并将其转移到土壤中。一般铺设顺序为自下而上:素土层、灰土层、砂垫层、沥青防腐层。地基的承载力不应小于每平方米10吨。下层有地下水时,间距不小于30cm。基础土层的合理布置使地基具有一定的弹性,能够应对油罐储油后的地基沉降。当地基较软时,可以在地基周围设置钢筋混凝土环梁,以防止地基下沉时罐底周围的砂垫层被挤压。

油罐的检验观测:油罐建成后,必须进行充水检验,主要目的是:检验罐体结构的可靠性;检查渗漏(包括钢油罐的焊缝和非金属油罐的裂缝);预压地基。对软弱地基要严格控制充水速率,使罐体的沉降不致太快,同时要注意罐体四周的地表土的变化,避免地基剪切破坏。油罐从基础施工直至投产后一段时间内,要连续地进行沉降观测工作。对浮顶油罐,还要进行浮顶升降试验。在充水和放水时应重点检查浮顶升降的平稳性、密封性和导向部分的灵活性、中央排水管的渗漏等。



油罐运行安全注意事项:1)重油罐脱水时,将油温加热到80℃,开启阀门时,应遵循“小开大开小开”的原则。操作人员要严格值班,避免漏油事故。2)油箱加热时,应定期测量温度,检查冷凝水回水。如果回水中有油,应及时查明原因。3)定期清除罐底沉淀物,清洗时间可根据罐底沉淀物的程度和质量要求确定。一般每两年左右清洗一次。4)清罐时应采取足够的安全措施,办理进罐作业许可证。任何人不得单独进入油箱。进入罐内的人员应在螺栓上安装牢固的救生信号绳,绳头应留在罐外。在罐外检修孔附近应设监护人,随时抢救罐内人员。



废油罐属于危险品,不能随意切割。为确保安全,在切割废油罐前必须进行以下处理:1。动火切割作业前,必须将盛装油的容器用油污清洗剂浸泡、清洗、吹扫,清除废油罐内的残油,清除容器内的易燃易爆气体和液体,降低安全系数后方可动火。2。切割前用清水灌满槽内,或用便携式水刀切割。3。切割废油罐时,注意充分通风,降低可燃气体浓度。



油罐的发展史:人类早先发现石油时,储油容器非常简单。石油储存在土坑、陶器等中。后来,人们使用涂有石膏的皮包,还使用石头或砖砌的坑。钢铁在19世纪70年代用作油库的储油容器,容量只有几升、几十升,然后从几立方米到几百立方米不等。随着石油产量的不断增加,世界各国相继开发出大型油罐。20世纪60年代,日本建成1万立方米油罐,70年代建成16万立方米油罐,80年代建成18万立方米油罐,目前美国某钢铁公司建造了23万立方米的超大型油罐。

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油罐工艺管道及附件安装:①吸油管:带底阀,距罐底15cm。②卸油管:距罐底0.2m,有斜口;卸油端与罐车胶管用密封快速接头连接。③仓库测油孔:测量时应在人孔口中心线打开。④通风管道:在管口安装阻火器,管径不小于50cm,距地高度不小于4m,距墙距离不小于3m,距建筑物门窗距离不小于1m。⑤检修孔:检修进出口,洗罐,校准和其他操作不得用螺栓连接。⑥防火通风帽:安装在油箱呼吸管顶部。卸货时排气,加油时吸气。⑦双阀底阀:安装在吸油管进油口。加油时打开底阀放油,停车时在油压和重力作用下关闭底阀。